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論中小企業(yè)成本控制


摘要:中小企業(yè)通過注重材料采購、耗用成本的控制,建立成本責任中心制,全員參與成本管理,制定科學合理的標準成本,定期進行成本差異分析,合理制定銷售價格,力求逐步實現(xiàn)以計算機技術為中心的現(xiàn)代信息管理手段進行業(yè)務流程重組,完善成本控制,提高經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力。

關鍵詞:中小企業(yè);成本控制;現(xiàn)狀;對策

一、我國中小企業(yè)成本控制現(xiàn)狀

(一)成本控制理念落后,市場競爭意識淡薄

我國多數(shù)中小企業(yè)認為成本管理就是降低成本,只重視產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而忽視了全員參與、全過程、全方位對成本進行控制,缺乏市場競爭意識,仍然按照成本習性劃分成本的構成并核算產(chǎn)品成本,通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔的固定成本。因此,在銷售量不變的情況下,企業(yè)誤認為簡單地降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產(chǎn)成本控制覺察出現(xiàn)誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大,成本越低,利潤越高,而不是從成本與效益的對比中尋找成本最小化。

(二)成本構成不合理,配比性差

中小企業(yè)按年提取固定資產(chǎn)折舊費,折舊費占成本比重較大,工人工資采用的是月工資制,直接導致福利費成為固定成本中的一部分,設備老化,發(fā)生修理費用支出量大,使固定性制造費用增加,只考慮直接成本,必然導致成本過高而虧損。

(三)忽視產(chǎn)品設計成本和決策過程成本

多數(shù)中小企業(yè)對材料和工時消耗控制嚴格,但由于沒有控制好產(chǎn)品的設計成本,導致成本上升;企業(yè)領導在產(chǎn)品開發(fā)、市場選擇、資金運作等方面決策不當,增加了企業(yè)開支,拉動產(chǎn)品成本上升;中小企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量、檔次低,促銷活動頻繁,單位產(chǎn)品營銷費用偏高,從而使產(chǎn)品單位成本上升。

(四)成本控制內(nèi)容不全,提供的信息滯后

中小企業(yè)在成本管理過程中,片面重視投產(chǎn)后的生產(chǎn)過程中的成本管理,忽視了供應過程、銷售過程和生產(chǎn)要素的合理配置的成本管理,導致采購費用、銷售費用的生產(chǎn)管理費用升高,這必然引起成本上升;同時中小企業(yè)的產(chǎn)品成本控制較注重產(chǎn)品制造與檢驗的事后控制,沒有及時收集原始成本數(shù)據(jù),采用人工匯總原始數(shù)據(jù)、填寫報表、輸入系統(tǒng),造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真。

二、中小企業(yè)成本控制對策

(一)注重材料采購、耗用成本的控制

中小企業(yè)應加強對材料采購成本的控制,按經(jīng)濟批量進行采購,降低采購費用,對庫存量進行控制,使儲存成本最低,依據(jù)經(jīng)濟批量、訂貨點和最優(yōu)量編制材料采購計劃,對采購入庫的材料質(zhì)量嚴格把關;企業(yè)要加強材料領用管理,加強對材料領用的監(jiān)督控制,在材料領取時、將查看領料單與現(xiàn)場查看相結合,特別應注重對公私兩用物品的領用管理,要嚴格領、發(fā)和登記手續(xù),制定完備的定額消耗制度,及時查出問題、減少材料損失浪費,降低材料采購和耗用成本。

(二)建立成本責任中心制,全員參與成本管理

中小企業(yè)應建立成本責任中心——各基本生產(chǎn)單位和經(jīng)費單位,控制好其成本費用的發(fā)生,保證整體目標成本和目標利潤的完成,依據(jù)主要成本發(fā)生的區(qū)域設立成本中心,負責控制資金成本達到某一水平的責任,對總體目標成本進行責任分解,正確編制各責任中心的責任預算,建立和健全數(shù)據(jù)系統(tǒng),以反映責任預算的執(zhí)行情況,正確評價和考核成本控制業(yè)績。中小企業(yè)應注重對員工進行教育和培訓,幫助員工樹立現(xiàn)代成本意識,真正形成全過程、全員式、全方位的成本意識。

(三)制定科學合理的標準成本,定期進行成本差異分析

標準成本制度是指圍繞標準成本的有關指標設計,將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統(tǒng)。其管理的關鍵在于控制,各成本責任中心要按成本標準、計劃值控制各項消耗,并將本單位成本控制目標層層分解,建立成本指標分解體系,保證成本預算中的各類費用有專人控制,加強成本預算的準確性;強化現(xiàn)場成本的事中控制,全程跟蹤成本預算的完成進度,以便及時檢查和準確了解各種成本變動情況,對成本變動大的情況能夠適時分析,提出改進措施,提高標準成本的管理效果;財務部門應定期分析成本差異,對執(zhí)行部門和制定部門提出改進措施和意見,努力縮小實際成本與標準成本間的不利差異,根據(jù)市場變化和成本的完成情況及時調(diào)整考核指標,從而進一步全面降低成本。

(四)抓銷售促生產(chǎn),合理制定銷售價格

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量達到一定規(guī)模,可以降低生產(chǎn)成本,特別是固定成本。所以生產(chǎn)要面向市場,了解市場需求,制定銷售價格時,既要兼顧市場需求,又要充分考慮生產(chǎn)成本,中小企業(yè)應從追求產(chǎn)品數(shù)量、交貨期轉(zhuǎn)變成了在保證產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期前提下追求銷售數(shù)量,把保證產(chǎn)品質(zhì)量作為提高數(shù)量的前提,使企業(yè)名利雙收。

(五)求逐步實現(xiàn)以計算機技術為中心的現(xiàn)代信息管理手段進行業(yè)務流程重組,完善成本控制

國際經(jīng)濟一體化要求我國中小企業(yè)將成本管理定位于資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的高效管理,將財務會計信息系統(tǒng)融入企業(yè)管理系統(tǒng),為現(xiàn)代成本管理提供堅實的基礎,進行業(yè)務流程重組,實行供應鏈管理,將被不同職能部門分割的流程重新連接起來,簡化職能間的流程,從而大幅度降低成本,增強我國中小企業(yè)相對成本優(yōu)勢。

參考文獻:

1、劉定輝.工業(yè)企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀與對策[J].會計之友,2004(12).
2、牛立群.中小企業(yè)成本控制若干問題探討[J].科學理財,2008(9).
3、孫琦紅.淺談企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本控制[J].時代經(jīng)貿(mào),2008(118).
(作者單位:黃岡職業(yè)技術學院計財處)

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