摘要：生產(chǎn)過程中，由于供應(yīng)、生產(chǎn)、技術(shù)操作等方面原因，產(chǎn)生廢品造成經(jīng)濟(jì)損失是經(jīng)常發(fā)生的。我們通過對廢品損失的核算，反映和監(jiān)督廢品發(fā)生的原因，及時采取措施，減少廢品損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過對質(zhì)量成本控制、質(zhì)量成本考核、質(zhì)量成本分析等管理辦法，增強(qiáng)競爭優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本考核 質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量成本概述
1.1質(zhì)量成本概念
質(zhì)量成本是西方國家六十年代以后形成的一個新的成本概念。工業(yè)企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失，兩者之和為該企業(yè)的質(zhì)量成本。工業(yè)企業(yè)通過質(zhì)量成本的計算，可以了解企業(yè)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量方面的成本開支有多少，企業(yè)應(yīng)該力求以最低的質(zhì)量成本來保證和不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)質(zhì)量管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，要搞好質(zhì)量成本管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須按質(zhì)量成本類別進(jìn)行質(zhì)量成本控制、質(zhì)量成本考核、質(zhì)量成本分析。
1.2工業(yè)企業(yè)的質(zhì)量成本一般分為四大類
（1）內(nèi)部故障成本，指企業(yè)內(nèi)部因產(chǎn)品本身存在缺陷所造成的損失或為處理此一缺陷所產(chǎn)生的一切費(fèi)用，包括工費(fèi)、料費(fèi)、返修費(fèi)用等；（2）外部故障成本，指產(chǎn)品售出后因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的一切損失和費(fèi)用，包括退貨損失、保修費(fèi)用、折價損失等；（3）鑒定成本，指一次交驗合格時為鑒定產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用，包括原材料檢驗費(fèi)、成品檢驗費(fèi)等；（4）預(yù)防成本，指為使故障成本和鑒定成本達(dá)到最低限度而支出的費(fèi)用、包括培訓(xùn)費(fèi)、工序控制費(fèi)、質(zhì)量數(shù)據(jù)整理收集費(fèi)等。一般來說，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，工業(yè)企業(yè)的內(nèi)外故障成本就會上升；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時，預(yù)防成本將逐步上升；至于鑒定成本，通常比較穩(wěn)定。當(dāng)這四項成本的總和達(dá)到最低時，即為最佳質(zhì)量成本。通過對這些項目的分類核算及分析，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本的增加和減少是外部原因還是內(nèi)部原因造成的，企業(yè)可以采取措施進(jìn)行質(zhì)量成本控制。
2、質(zhì)量成本分析
2.1質(zhì)量成本分析方法
質(zhì)量成本分析是在質(zhì)量成本核算的基礎(chǔ)上，以會計憑證、單據(jù)、賬表為依據(jù)所進(jìn)行的分析。質(zhì)量成本相關(guān)數(shù)據(jù)，可以直接從會計報表中取得。生產(chǎn)過程中，由于供應(yīng)、生產(chǎn)、技術(shù)操作等方面原因，產(chǎn)生廢品造成經(jīng)濟(jì)損失是經(jīng)常發(fā)生的。為了能及時反映和了解企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，我公司以車間為單位，核算內(nèi)部廢品、外部廢品。我們通過“產(chǎn)品廢品損失匯總計算表”進(jìn)行核算，反映和監(jiān)督廢品發(fā)生的原因，財務(wù)科按月把車間發(fā)生的廢品損失信息及時反饋到技術(shù)科，由負(fù)責(zé)車間工藝的技術(shù)人員對產(chǎn)生廢品原因進(jìn)行分析。
2.2質(zhì)量成本實例分析
比如2012年7月份分廠加工軸承鋼重量：2624噸、滲碳鋼重量：476噸，加工軸承套圈755655套、鋼球1448366粒、滾子4356179粒，完工總產(chǎn)值3310萬元。本月因工廢品套圈534件， 滾子0件，廢品損失為：20030元。（1）第一作業(yè)區(qū)因工廢品統(tǒng)計： 變形14件，裂紋9件，卡傷10件，磨廢9件。（2）第二作業(yè)區(qū)因工廢品統(tǒng)計：變形399件，軟料10件，氧化19件，磨廢3件。（3）第三作業(yè)區(qū)廢品統(tǒng)計： 變形40件，軟料0件，卡傷0件。 通過以上數(shù)據(jù)可以看出第一作業(yè)區(qū)、第二作業(yè)區(qū)本月廢品損失較多，第三作業(yè)區(qū)的廢品損失較少，從廢品類型看廢品損失主要是變形廢品，其次是磕碰傷廢品。工藝員根據(jù)廢品發(fā)生的原因進(jìn)行研究試驗，嚴(yán)格執(zhí)行廢品分析、廢品挽救和廢品考核管理制度，使廢品損失得到有效控制。
3、質(zhì)量成本控制
3.1加強(qiáng)員工操作技能培訓(xùn)
因瓦軸股份公司熱處理分廠機(jī)床操作人員年齡平均在43歲左右，文化程度相對偏低，對產(chǎn)品工藝要求、爐子運(yùn)行時的危險性及安全提示、設(shè)備故障報警、供電故障、加熱故障、爐子特有的安全問題等操作技能掌握得不是太嫻熟，容易造成產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生廢品，所以分廠領(lǐng)導(dǎo)組織工藝員、技術(shù)專家等相關(guān)部門和人員，對分廠現(xiàn)有的設(shè)備分類搜集、整理資料，匯總后編制成手冊。共編制成6套手冊，如《愛協(xié)林輥底爐使用手冊》、《電輻射管加熱雙排滲碳自動線維修及操作手冊》、《輥棒爐使用手冊》、《滾筒爐使用手冊》、《箱式爐操作及保養(yǎng)手冊》等，此手冊發(fā)放到每一位機(jī)臺操作者手中，并在業(yè)余時間，聘請分廠高級技術(shù)專家進(jìn)行授課，經(jīng)過筆試、實際操作考試合格的操作者方可上崗。2012年5月份開始經(jīng)過3個多月的培訓(xùn)，除個別不識字的操作者沒有達(dá)到考試要求的，其余操作者全部達(dá)到要求。2012年四季度廢品損失2.4萬元，2011年四季度廢品損失4.04萬元，較上年同期減少1.4萬元。可見培訓(xùn)效果顯著。
3.2實行質(zhì)量承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，采用新的“質(zhì)量獎懲方案”。
分廠技術(shù)部門根據(jù)公司質(zhì)量保證部下達(dá)的總體指標(biāo)，先按作業(yè)區(qū)進(jìn)行廢品指標(biāo)分解，分廠現(xiàn)有三個作業(yè)區(qū)，技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)門提供的生產(chǎn)能力測算，結(jié)合各作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)能力，分解廢品指標(biāo)，此項指標(biāo)由作業(yè)區(qū)作業(yè)長負(fù)責(zé)控制，作業(yè)長再根據(jù)各機(jī)臺生產(chǎn)能力水平，將作業(yè)區(qū)廢品指標(biāo)分解到機(jī)臺上，由機(jī)臺操作者負(fù)責(zé)控制，考核數(shù)以當(dāng)月實際發(fā)生的廢品數(shù)為準(zhǔn)。計算的日期與生產(chǎn)月報的截止日期相同。指標(biāo)由技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢驗、統(tǒng)計考核。當(dāng)月發(fā)生的質(zhì)量問題當(dāng)月處理，實行單獨(dú)考核、單獨(dú)獎罰、當(dāng)月兌現(xiàn)。2012年廢品損失計劃18萬元，實際發(fā)生12.4萬元，較計劃降了5.6萬元。其中一車間廢品0.88萬元、加工重量2196噸、噸廢品4元，二車間廢品7.05萬元、加工重量10854噸、噸廢品6.5元，三車間廢品4.46萬元、加工重量7228噸、噸廢品6.2元，從以上數(shù)據(jù)可以看出，分廠總指標(biāo)降了，其中一車間廢品指標(biāo)控制較好。 2012年共有81人獲獎635元，11人被罰145元。實發(fā)獎獎金只占節(jié)約的1%左右。
3.3加強(qiáng)質(zhì)量管理考核
為了促進(jìn)全體職工人人重視產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，健全質(zhì)量管理組織，技術(shù)科針對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)要求，結(jié)合分廠生產(chǎn)作業(yè)特點，制定了產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法。2012年經(jīng)過運(yùn)行后，操作者野蠻生產(chǎn)的情況明顯減少，下工序報怨由原來的3%降為1%，一次交檢合格率由原來的95%提升為98%。具體考核項目如下；
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1、產(chǎn)品外觀質(zhì)量：
（1） 外觀質(zhì)量驗收：對沒有經(jīng)過驗收或驗收不合格的產(chǎn)品，車間的有關(guān)人員給予開票，操作者私自加工的?？己祟~度50元/次。
（2）輕拿輕放：在套圈回火前裝筐時，操作者沒有做到輕拿輕放，特別是對于一些特殊產(chǎn)品，如存在牙口、密封槽口、倒角等部位尖銳或其他易造成卡傷的產(chǎn)品?？己祟~度50元/次。
（3）裝料：在交付前裝車或裝筐時，出現(xiàn)扔、摔套圈的現(xiàn)象?？己祟~度50元/次。
（4）擺放高度：在交付前裝車時，沒有做到擺放牢固，擺放高度超過0.80m?？己祟~度50元/次。
2、實物質(zhì)量：
（1）變形：分廠檢查套圈變形，出現(xiàn)變形超標(biāo)。考核額度20元/件。
（2）磕傷：抽查淬、回火件，有磕傷。考核額度10元/次。
（3）硬度：對準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品查硬度，一個規(guī)格出現(xiàn)1件或1件以上硬度不合格的產(chǎn)品，考核責(zé)任車間?？己祟~度500元/批、當(dāng)班檢查員100元。
3、工藝紀(jì)律：
（1）加工工藝執(zhí)行：①未按工藝規(guī)定要求加工產(chǎn)品?？己祟~度50元/項。②測量設(shè)備沒有覆蓋所有檢測項目?？己祟~度40元/項。③測量設(shè)備沒有在有效期內(nèi)?？己祟~度30元/處。
（2）現(xiàn)場質(zhì)量環(huán)境：①產(chǎn)品未按規(guī)定做好產(chǎn)品標(biāo)識和產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識。考核額度5元/處。②產(chǎn)品未按規(guī)定進(jìn)行隔離?？己祟~度10元/處。③產(chǎn)品清潔度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求?？己祟~度10元/處。④未按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢或點檢記錄填寫不準(zhǔn)確?？己祟~度10元/處。⑤未按要求填寫過程監(jiān)控記錄、產(chǎn)品檢測記錄或記錄填寫不準(zhǔn)確、不規(guī)范、不清晰、不及時、提前填寫?？己祟~度10元/處。
⑥不合格品未按規(guī)定區(qū)域存放?？己祟~度5元/處。⑦環(huán)境臟、亂、差，物品擺放無序。考核額度20元/處。
4、返工品管理：
（1）隔離：對不合格品不能進(jìn)行有效隔離。考核額度20元/次。
（2）返工：不經(jīng)主管工藝員同意，并由工藝員確定返工工藝而進(jìn)行返工?？己祟~度20元/次。
（3）返工記錄：返工品進(jìn)行返工，《熱處理過程監(jiān)控記錄》、《熱處理異常品處理記錄》、和工票三者不一致?？己祟~度20元/次。
5、廢品：
（1）設(shè)備故障：因設(shè)備故障出現(xiàn)不合格品和廢品，操作者不能及時發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確隔離者，或沒有立即通知有關(guān)人員采取措施者?？己祟~度100元/次。
（2）擅自放寬標(biāo)準(zhǔn)：套圈不檢查變形或?qū)⒆冃萎a(chǎn)品私自放行者、整形人員私自放寬標(biāo)準(zhǔn)?？己祟~度100元/次。
（3）質(zhì)量事故：①一般質(zhì)量事故（廢品損失超過1000元）。考核額度300元/次。②較大質(zhì)量事故（造成品種丟失、補(bǔ)料或損失超過2000元）?？己祟~度500元/次。
（4）應(yīng)急處理：計劃停電大于或等于20分鐘，停電前沒有將爐內(nèi)產(chǎn)品全部出光?？己祟~度40元/次。
（5）讓步移動：有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，沒有經(jīng)質(zhì)量部門有關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)同意（即有讓步移交手續(xù)）而移動。考核額度200元/次。
4、質(zhì)量成本評價
通過質(zhì)量成本分析、考核，對車間質(zhì)量成本控制完成情況進(jìn)行評價，對評價內(nèi)容分類別進(jìn)行：1、對新產(chǎn)品、老產(chǎn)品的質(zhì)量成本評價要分開評價，因老產(chǎn)品技術(shù)上已成熟，而新產(chǎn)品在技術(shù)上還需要不斷改進(jìn)；2、對工藝要求復(fù)雜的產(chǎn)品與簡單的產(chǎn)品要分開評價，主要也是考慮到工藝復(fù)雜程度等；3、按外購材料質(zhì)量好壞，評價其影響質(zhì)量成本情況；4、按設(shè)備工藝優(yōu)化程度，評價工序質(zhì)量成本升降水平。通過對產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量成本的有效評價，可向管理層提供相關(guān)信息，使管理層及時掌握生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的動態(tài)，及時修正偏差，為顧客提供一流的產(chǎn)品和實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。
作者：張蕾
